In primo luogo, il principio fondamentale della misurazione del calorimetro a cono

Il calorimetro a cono è un dispositivo centrale riconosciuto a livello internazionale per testare le prestazioni di combustione dei materiali. La sua misurazione si basa sul principio del consumo di ossigeno. Quando il campione viene bruciato sotto la fonte di calore radiante del riscaldatore a cono, il calore viene rilasciato e la quantità di ossigeno consumata durante il processo di combustione è in proporzione fissa al calore rilasciato. Catturando accuratamente il cambiamento della concentrazione di ossigeno prima e dopo la combustione, combinato con i dati di flusso, lo strumento può calcolare gli indicatori chiave come il tasso di rilascio di calore e il rilascio totale di calore del campione, fornendo una base scientifica per valutare il rischio di incendio dei materiali.

II. Preparazioni necessarie prima della misurazione

1. Calibrazione dell'apparecchiatura: dopo l'avvio, lo strumento deve essere calibrato prima, concentrandosi sulla calibrazione dell'analizzatore di ossigeno, del misuratore di flusso di calore e del sensore di qualità. Calibrare il sensore di ossigeno con gas standard per garantire un rilevamento accurato della concentrazione; calibrare la fonte di calore radiante con un misuratore di flusso di calore standard per garantire un riscaldamento uniforme del campione e dati affidabili.

2. Preparazione del campione: il campione deve essere tagliato in base alle dimensioni standard, di solito un quadrato di 100 mm × 100 mm, e lo spessore deve essere controllato entro l'intervallo specificato in base alle caratteristiche del materiale. La superficie del campione deve essere piatta per evitare difetti come sbavature e bolle. Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che il campione sia asciutto per evitare che l'umidità influisca sull'accuratezza dei dati di combustione.

3. Costruzione ambientale: assicurarsi che il laboratorio sia ben ventilato ed eliminare le interferenze dell'aria esterna; lo strumento deve essere posizionato su un tavolo stabile, collegare il tubo di scarico e il sistema di raccolta dati, controllare se il collegamento della linea è normale e garantire il funzionamento stabile del processo di prova.

III. Passi operativi di misurazione standard

1. Installazione del campione: inserire il campione preparato nel portacampioni per assicurarsi che la superficie del campione sia perpendicolare alla superficie radiante del riscaldatore a cono e che il centro del campione sia allineato con il centro del riscaldatore per garantire un riscaldamento uniforme. Quindi chiudere la porta del vano di prova per garantire una tenuta ermetica per evitare che l'aria esterna entri e influenzi il processo di combustione.

2. Impostazioni dei parametri: impostare il flusso di calore radiante secondo lo standard di prova, il valore di impostazione comune è 25kW / m ², 35kW / m ², ecc., Per simulare diversi scenari di incendio; impostare il tempo di prova, generalmente impostato su 30 minuti in base alle caratteristiche di combustione del materiale; allo stesso tempo impostare la frequenza di raccolta dei dati per garantire l'acquisizione accurata dei dati dinamici durante la combustione.

3. Avviare il test: dopo aver avviato l'apparecchiatura, il riscaldatore a cono inizia il riscaldamento radiante e il campione brucia automaticamente dopo essere stato riscaldato fino al punto di accensione. Lo strumento raccoglie dati come la concentrazione di ossigeno, la variazione della massa del campione e la temperatura dei gas di scarico in tempo reale e calcola automaticamente i parametri chiave come il tasso di rilascio del calore, il tasso di perdita di massa e il calore di combustione effettivo attraverso algoritmi integrati e li trasmette al sistema di raccolta dati in modo sincrono.

4. Fine del test ed esportazione dei dati: al termine del test, l'apparecchiatura interrompe automaticamente il riscaldamento. Dopo che la cabina di prova si è raffreddata, aprire la porta della cabina per rimuovere il residuo del campione. Esporta i dati del test, genera curve delle prestazioni di combustione attraverso un software professionale e visualizza visivamente i cambiamenti di vari parametri durante il processo di combustione del materiale.

IV. Direzioni chiave dell'applicazione per i risultati di misura

I risultati della misurazione del calorimetro a cono possono essere applicati direttamente alla valutazione del ritardo di fiamma del materiale e il livello di rischio di incendio del materiale può essere giudicato dal tasso di rilascio di calore di picco, dal rilascio di calore totale e da altri dati; fornisce un supporto di dati di base per la ricerca e lo sviluppo di materiali nei settori dei materiali da costruzione, dell'elettronica, dei trasporti, ecc., per aiutare a ottimizzare le formulazioni dei materiali e migliorare le prestazioni di sicurezza antincendio del prodotto; allo stesso tempo, i dati di misurazione sono anche una base importante per la progettazione della protezione antincendio degli edifici e l'accettazione della protezione antincendio e per costruire una forte linea di difesa tecnica per garantire la sicurezza pubblica.

Padroneggiare il metodo di misurazione del calorimetro a cono non solo può ottenere con precisione i dati sulle prestazioni di combustione del materiale, ma anche fornire supporto scientifico per la ricerca e lo sviluppo del prodotto, il controllo di qualità e la sicurezza antincendio. È una delle competenze fondamentali nel campo dei test sui materiali.