Nel carbone, nella chimica e in altre industrie, i calorimetri sono gli strumenti fondamentali per misurare con precisione il potere calorifico delle sostanze e il processo di calibrazione è direttamente correlato all'accuratezza dei risultati dei test. Una volta che la calibrazione fallisce, non solo influisce sul progresso sperimentale, ma può anche portare a distorsioni dei dati. Di seguito sono riportati i motivi comuni del fallimento della calibrazione dei calorimetri da più dimensioni per aiutare a individuare rapidamente il problema.

Le condizioni ambientali non sono all'altezza degli standard

I calorimetri hanno severi requisiti ambientali e le fluttuazioni della temperatura e dell'umidità sono un'importante causa di fallimento della calibrazione. Se la temperatura in laboratorio è instabile e la differenza di temperatura supera ± 1 ° C, interferirà con lo stato di equilibrio termico dello strumento e causerà la distorsione del risultato della calibrazione. In termini di umidità, quando l'umidità ambientale è superiore all '80%, i componenti interni dello strumento sono soggetti a umidità, il che influisce sulla stabilità del circuito e quindi provoca dati di calibrazione anormali. Inoltre, se in laboratorio c'è un forte flusso d'aria o una fonte di vibrazioni, distruggerà anche l'equilibrio preciso dello strumento, con conseguente fallimento della calibrazione.

Materiali e reagenti di riferimento

La qualità del materiale di riferimento è il prerequisito fondamentale per il successo della calibrazione. Se l'acido benzoico selezionato non è abbastanza puro, umido o conservato per troppo tempo, la sua generazione di calore devierà, il che porterà direttamente al risultato della calibrazione che si discosta dal valore standard. Allo stesso tempo, anche il materiale, lo spessore e il metodo di installazione del filo di accensione sono cruciali. L'ossidazione del filo di accensione, un'installazione troppo allentata o troppo stretta del filo di accensione causerà il fallimento dell'accensione o una combustione incompleta, con conseguente dati di calibrazione non validi. Inoltre, la purezza dell'acqua del cilindro interno non è conforme allo standard, contenente impurità o bolle, che influirà sull'efficienza del trasferimento di calore e porterà a risultati di calibrazione imprecisi.

Lo strumento stesso non funziona correttamente

L'invecchiamento o il danneggiamento dei componenti dello strumento è una fonte comune di errore di calibrazione. Le ridotte prestazioni di tenuta delle bombe di ossigeno e le perdite d'aria porteranno a una reazione di combustione insufficiente e all'incapacità di rilasciare calore standard, e i risultati della calibrazione saranno inevitabilmente distorti. La velocità di rotazione anormale o bloccata dell'agitatore causerà una distribuzione irregolare della temperatura dell'acqua nel cilindro interno e il sensore di temperatura non può catturare con precisione i cambiamenti di temperatura, con conseguenti fluttuazioni dei dati di calibrazione. Inoltre, l'invecchiamento e il fallimento della calibrazione del sensore di temperatura causeranno direttamente errori di misurazione della temperatura, che renderanno inaffidabili i risultati della calibrazione.

Il processo operativo non è standardizzato.

Il funzionamento non standard è il fattore umano del fallimento della calibrazione. La pesatura imprecisa del campione, troppo o troppo poco influenzerà la determinazione del potere calorifico; il riempimento irregolare del campione, con conseguente combustione incompleta; non seguire rigorosamente le istruzioni dello strumento durante il processo di calibrazione, come non preriscaldare lo strumento in anticipo, non aspettare che lo strumento si stabilizzi prima della calibrazione, influenzerà i risultati della calibrazione. Inoltre, è difficile rilevare in tempo le omissioni nel processo di calibrazione se i dati non vengono registrati e verificati in tempo dopo il completamento della calibrazione.

Ricerca e soluzioni

Di fronte al fallimento della calibrazione, è possibile seguire i seguenti passaggi per l'indagine: prima controllare se la temperatura e l'umidità ambiente soddisfano i requisiti ed eliminare le interferenze ambientali; quindi confermare la validità del materiale e del reagente standard e sostituire l'acido benzoico qualificato, il filo di accensione e l'acqua del cilindro interno; quindi condurre un'ispezione completa dello strumento, concentrandosi sul test della tenuta della bomba di ossigeno, dell'agitatore e del sensore di temperatura e sulla riparazione o sostituzione tempestiva delle parti difettose; infine, standardizzare rigorosamente il processo operativo per garantire che ogni passaggio soddisfi gli standard dello strumento.

Solo cogliendo le ragioni del fallimento della calibrazione del calorimetro e facendo un buon lavoro nell'indagine e nella manutenzione quotidiana possiamo garantire l'accuratezza del rilevamento del calorimetro e fornire un supporto dati affidabile per gli esperimenti e la produzione.